現(xiàn)在點膠機點膠加工工藝技術(shù)相對來說還是很成熟的，那么根據(jù)不同的產(chǎn)品的工藝的需要，有些產(chǎn)品必須使用高粘度膠水。 在全自動點膠機中點膠的過程中，由于高粘度，特別容易發(fā)生拉絲，導致流動性變差，拉絲嚴重，并影響外觀。 那么，如何解決這個問題呢？
如果客戶的產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴格，可以從硬件角度考慮，配管閥門配備專門用于高粘度流體的閥門，如進口螺桿閥門，膠水的粘度值提供給制造商 ，制造商可以幫助您提供粘度值類型，以達到最佳的點膠機點膠加工效果。 當然，對于高粘度螺旋閥，價格相對昂貴，但它是可以幫助您解決拉絲現(xiàn)象。
在自動點膠機的各種點膠機點膠加工操作中，可以使用以下方法來減少或解決拉絲問題：
1，打開膠水延遲
當橡膠頭打開時，膠水出口和閥門之間沒有膠水。 如果距離之間沒有膠水，如果橡膠出口打開，則運動將立即開始，這將導致短暫的休息。 膠水形成膠水量誤差可能導致拉絲。 為了防止這種情況，在膠水打開后，它會延遲一段時間，等待膠水流出，然后是隨后的分配動作。
2，膠水延遲
在橡膠頭關(guān)閉后，橡膠出口和橡膠閥之間仍然沒有膠水流動。 如果在關(guān)閉橡膠頭后立即移動橡膠頭，可能會發(fā)生膠水拖尾和拉絲。 為了防止這種情況發(fā)生，在橡膠頭關(guān)閉后，等待一段時間等待膠水流動，然后執(zhí)行隨后的點膠機點膠加工分配動作。
3，拉絲高度
由于某些膠水（例如黃膠，熱熔膠）的高粘度，膠水可以以恒定的速度被拉出并且不會破壞膠水軌道。
4，升降機的高度
當軌道完成后，在移動到下一個軌道的起始點之后，為了防止橡膠頭撞擊針頭，膠水不美觀，甚至拉動線材。 在終點，橡膠頭升高到一定高度，以確保橡膠頭是安全的并且不會碰到針頭。 然后移動到下一曲目的起點進行點膠機點膠加工。
5，提前關(guān)閉膠水
在連續(xù)軌道膠應用中，在到達終點之前，關(guān)閉橡膠頭，剩余的軌跡用殘余壓力和殘留膠完成點膠機點膠加工，以避免樁的末端和拉伸。
6，結(jié)束動作
整個教學軌道的分配完成后，為了便于工件的取放，提高點膠機點膠加工效率或消除加工誤差，膠頭可以移動到指定位置，或起點處理文件，或處理文件的終點，或復位，或齒輪連接也可以減少由加工錯誤引起的繪圖問題。
7，向上傾斜和抬起
由于膠水的粘性，膠水封閉后直接進行拉絲動作不能很好的達到斷膠線的效果，或拉膠線的形狀不符合要求。 因此，在橡膠頭關(guān)閉后，執(zhí)行對角拉起動作以準備拉伸，這可以防止發(fā)生拉伸現(xiàn)象。
8，膠水加熱
點膠機點膠加工時，可以嘗試將膠水根據(jù)實際情況加熱到一定的溫度，增加膠水的流動性，也能在一定程度上解決拉絲問題，注意加熱溫度要合理，不能過高。
